اهو اصل ۾ سوراخ پروسيسنگ سبب جي معيار کي بيان ڪرڻ ڏکيو آهي
جيڪڏهن سوراخ سخت رواداري يا سطح ختم ڪرڻ جي گهرج آهي، ثانوي پروسيسنگ جهڙوڪ بورنگ يا ريمنگ عام طور تي سوراخ کي حتمي مشين جي سائيز تائين مڪمل ڪري ٿو.انهن حالتن ۾، هڪ ڊرل بٽ جو بنيادي قدر ٿي سگهي ٿو جيترو جلدي ممڪن ٿي سگهي ڪيترا سوراخ ڊرل ڪرڻ، ۽ جيڪي صارف ڏسي سگهن ٿا اهو آهي ته ڇا پوزيشن درست آهي.
پر اهو هميشه نه آهي.ڪجھ ايپليڪيشنن ۾، وڌيڪ وقت ۽ ڪوشش خرچ ڪري سگھي ٿي ڊرل بٽ ھڪڙي آپريشن ۾ معيار جي معيار کي پورا ڪرڻ ۾.متبادل طور تي، اهو طئي ڪري سگهجي ٿو ته سوراخ ڪرڻ جي معيار کي اعلي معيار جي ثانوي پروسيسنگ کي قبول ڪرڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿو.مثال طور، جيڪڏهن ڊرلنگ تمام گهڻي تيز رفتار سان ڪئي وڃي ته، گرميءَ سبب مواد کي سخت محنت ڪرڻي پوي ٿي، جيڪا نل جي عمر کي تمام گهٽ ڪري سگهي ٿي ۽ مواد کي ٽيپ ڪرڻ لاءِ به سخت ڪري سگهي ٿو.
جيڪڏهن هڪcarbide drill bit drills2 يا 200 سوراخ، اهو مختلف ٿي سگهي ٿو؛جيڪڏهن اهو 200 سوراخ آهي، معيار جو ڌيان خاص طور تي ڪم کي مڪمل ڪرڻ جي رفتار (ڪارڪردگي) تي ٿي سگهي ٿو؛جيڪڏهن اهو ڪم صرف 2 سوراخن جي ضرورت آهي، ڊرلنگ جي عمل دوران وڌيڪ وقت ۽ ڪوشش خرچ ڪرڻ، يا خاص طور تي ٺهيل اوزار استعمال ڪندي سوراخ کي ڊرل ڪرڻ ۽ ريم ڪرڻ لاء هڪ آپريشن ۾، اهي سوراخ پيدا ڪري سگهن ٿيون جيڪي اضافي پروسيس کان سواء معيار جي وضاحتن کي پورا ڪن.
شايد هتي ٽي سوال آهن جيڪي منهنجي ذهن ۾ اچن ٿا
1.ڇا سوراخ جي رواداري ملي ٿي.
2. ڇا اهو سوراخ پروسيسنگ جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
3. ڇا ڪنسنٽريٽي سٺي آهي.
ڪاربائڊ ڊرل بٽ اصل ۾ ڪيترن ئي شعبن ۾ لاڳو ڪيا ويا آهن، پر ڪيتريون ئي ٽيڪنالاجيون پڻ نظر انداز ڪيا ويا آهن.سرپل زاوين جي ڊيزائن پڻ تمام خاص آهي، جهڙوڪ گهٽ سرپل زاويه يا سڌي نالي ڊرل بٽس، جيڪي مختصر چپ مواد جهڙوڪ کاسٽ آئرن ۽ ڊڪٽائل لوهه لاء تمام مناسب آهن.مثال طور، 20-30 ° جو هڪ سرپل زاويه مختلف سخت مواد ۾ عالمگير سوراخ ڪرڻ لاء سازگار آهي، ڇاڪاڻ ته هي زاويه چپس کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
جڏهن ته، ايلومينيم ۽ ٽامي ۾ اعلي هيلڪس زاويه آهن، جيڪي هڪ پيش گوئي اثر مهيا ڪن ٿا ۽ چپ کي هٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.مخصوص مواد ۽ ايپليڪيشنن لاءِ صحيح خاصيتن سان ڊرل بٽ چونڊڻ سان اوزار جي زندگي وڌندي ۽ سٺي نرمي حاصل ٿيندي.
ڪوٽنگن ۾ پڻ اهم فرق آهن.عام طور تي، مثال طور، ڪجهه ڊرل بٽس هڪ جامع ڪوٽنگ استعمال ڪندا جيڪي مڪمل طور تي ڪم ڪري سگھن ٿيون، جنهن ۾ ٽائيٽينيم ۽ ڪروميم سان گڏوگڏ ٽائيٽينيم سلکان پرت شامل آهن.
سلڪون ڪوٽنگ کي اعلي سڻڪ ڏئي ٿو، تنهنڪري چپس بند ٿي سگهن ٿا ۽ چپ جي ٺهڻ کان بچي سگهن ٿيون.چپ ٺاھڻ کان بچڻ اوزار جي سٺي ڪٽڻ جي صلاحيت کي برقرار رکڻ ۽ سوراخ جي ڀت تي نشان ڇڏڻ کان بچڻ جي ڪنجي آھي.
ڪجهه نيون ڪوٽنگون مواد کي هٽائڻ لاءِ تيز رفتار سان گڏ ڪيون وينديون آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پورز سٺي نرمي سان گڏ هوندا آهن.انهن ڪوٽنگن کي تيز رفتار حرڪت ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي کي برداشت ڪرڻ جي قابل هوندو.
1. ڪنٽرول ڪرڻ جا تفصيلسوراخ ڪرڻ وارو سا
مناسب بار جي چونڊ ۽ سوراخ جي معيار کي پروسيس جي ڊيزائن کان اڳ ۾ ئي شروع ڪيو ويو آهي.جيڪڏهن رن آئوٽ تمام وڏو آهي، اهو سوراخ جي درستگي، نرمي، ۽ تسلسل کي قربان ڪندو.ڊرل جي ٽپ تي مناسب بنيادي ٿلهي استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ تمام ضروري آهي جڏهن ڊرل بٽ پروسيس ٿيل مواد سان لڳل هجي، ڊرل بٽ کي تمام وڏو ٿيڻ کان روڪڻ ۽ آفسٽ ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، جيڪو سوراخ کي تمام وڏو ٿيڻ يا ان کي متاثر ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. سڌو سنئون.
جڏهن معيار جون گهرجون شامل آهن رواداري کي بهتر ڪرڻ ۽ مٿاڇري ختم ڪرڻ، ڊبل بٽس تي اڪيلو لئگيمنٽ کان ڊبل لگمينٽ ۾ تبديل ڪرڻ مددگار ثابت ٿي سگهي ٿو.
اهي ڪنڊا سوراخ ۾ چار رابطي واري پوائنٽ مهيا ڪندي ڊرل بٽ کي مستحڪم ڪن ٿا ۽ تمام سٺو ختم ڇڏڻ لاءِ پولشنگ اثر مهيا ڪن ٿا.ڊبل لئگيمنٽس پڻ هڪ گائيڊ طور ڪم ڪري سگهن ٿيون ڊرل بٽ کي اڳتي وڌڻ لاءِ سڌي لڪير ۾، خاص طور تي گہرے سوراخن ۾.اهو ڊرل بٽ کي وڏي ٿيڻ ۽ ڇڪڻ کان بچائي سگهي ٿو، انهي سان گڏ هڪ نسبتا سرڪشي سوراخ مهيا ڪري ٿو.
جيتوڻيڪ هڪ ڊبل ليگامينٽ ڊرل بٽ مختصر چپ جي مواد ۾ سٺي سطح پيدا ڪري ٿي، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته هڪ واحد ليگامينٽ ڊرل بٽ استعمال ڪيو وڃي جڏهن مواد وڌندڙ چپس پيدا ڪري.ڊگھي چپ جي مواد لاءِ جيئن ته ايلومينيم يا اسٽينلیس سٹیل، سنگل لئگمينٽ ڊرلز ترجيحي پسند آھن.ڊبل لگمينٽ استعمال ڪندي اسٽينلیس سٹیل ڊرل بٽ چپس کي ڊرل بٽ ۽ مواد جي وچ ۾ رابطي واري نقطي ۾ داخل ٿيڻ جو سبب بڻائيندو.
رن آئوٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ سوراخ جي معيار جو هڪ ٻيو اهم پاسو آهي.تمام گھڻو جمپ ڪرڻ سان پروسيس ٿيل ايپرچر وڏو ٿي سگھي ٿو، ۽ جيئن ڊرل جي رفتار وڌي ۽ گھمائي ٿي، تيئن اھو ڊرل کي وڏو ۽ وڏو سوراخ ڪرڻ جو سبب بڻائيندو.
ڊگھي ڊرل بٽ غريب سختي ۽ کمپن جي ڪري سگھي ٿو.اهي وائبريشن، خاص طور تي اهي جيڪي هڪ ننڍڙي ڊرل بٽ سان ڏسڻ ۾ مشڪل آهن، اهي ڊرل بٽ کي ٽوڙڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون ۽ اندرين سوراخ جي مٿاڇري تي ٽٽل بليڊ ڇڏي سگهن ٿيون.
2. ڪٽڻ واري سيال جو ڪنٽرول
مناسب کولنٽ جو انتظام، بشمول بهترين کولنٽ ڪنسنٽريشن، فلٽريشن ۽ پريشر برقرار رکڻ، ڊرلنگ ايپليڪيشنن ۾ اهم آهي.
ڊرل بٽ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ کان گرميءَ کي دور ڪرڻ دوران هڪ مناسب کولنٽ ڪنسنٽريشن سڻڀ وڌائي ٿو.فلٽرنگ ڌاتو جي آلودگي ۽ ٻين مادو کي ختم ڪري سگهي ٿي، ان ڪري ڊرلنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مسئلن کي روڪڻ جهڙوڪ ٿڌو قطر جي سوراخ بٽ ۾ کولنٽ سوراخ جي رڪاوٽ.
ڊرل بٽ ۽ پروسيس ٿيل مواد جي وچ ۾ ڀت ۾ داخل ٿيڻ کان چپس کي روڪڻ سوراخ جي معيار لاء اهم آهي.انهن چپس جي شڪل ۽ رنگ آپريٽر کي ڄاڻڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا ته ڇا ڊرل بٽ ذريعي سوراخ ڪيل معيار سٺو آهي يا خراب.
خوبصورت مخروطي چپس پيدا ڪرڻ لاءِ ڊرل بٽ جي چپ هٽائڻ واري گروو لاءِ ضروري آهي.ٻه کان ٽي مڙيل يا لٽيل چپس چپ جي چوٽي ۾ وڄائي سگهن ٿا ۽ سوراخ جي ٻنهي پاسن کي ڇڪي ۽ ڇڪيندا آهن.هي رگڙ مٿاڇري جي خرابي سبب ڪري سگهي ٿو.
چپ جي پوئتي چاندي ۽ چمڪندڙ هجڻ گهرجي.ان جي برعڪس نيري رنگ جيڪا توهان ملنگ دوران ڏسندا آهيو (ڇاڪاڻ ته ان جو مطلب آهي گرمي چپس ۾ داخل ٿئي ٿي، نيرو اهو ظاهر ڪري ٿو ته توهان جي سوراخ واري مشين ڪٽڻ واري ڪنڊ تي وڏي مقدار ۾ گرمي پيدا ڪري ٿي. اها گرمي بليڊ کي تيزيءَ سان پائڻ جو سبب بڻجندي.
پوسٽ جو وقت: جولاء-07-2023