مشيننگ سينٽرن ۾ ٿريڊ ملنگ جو طريقو ۽ ايپليڪيشن

ٿريڊ ملنگ ٿريڊ ملنگ کي مڪمل ڪرڻ آهي سي اين سي مشيننگ سينٽر جي ٽن محور لنڪج فنڪشن ۽ G02 يا G03 سرپل انٽرپوليشن ڪمانڊ جي مدد سان.ڌاڳو ملنگ جو طريقو پاڻ کي ڪي قدرتي فائدا آهن.

ٿريڊ ملنگ ڪٽرن جي موجوده پيداواري مواد جي ڪري سخت مصري هجڻ ڪري، پروسيسنگ جي رفتار 80-200m/min تائين پهچي سگهي ٿي، جڏهن ته تيز رفتار اسٽيل وائر ڪونز جي پروسيسنگ جي رفتار صرف 10-30m/min آهي.تنهن ڪري، ٿريڊ ملنگ ڪٽر تيز رفتار ڪٽڻ لاءِ موزون آهن ۽ پروسيس ٿيل ٿريڊن جي مٿاڇري تي به تمام گهڻي بهتري آهي.

تيز سختي واري مواد ۽ تيز گرمي پد واري مصر واري مواد جي ٿريڊ مشيننگ، جهڙوڪ ٽائيٽينيم مصر ۽ نکل تي ٻڌل مصر، هميشه هڪ نسبتا ڏکيو مسئلو رهيو آهي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته تيز رفتار اسٽيل جي ڪنڊن کي ننڍي اوزار جي زندگي هوندي آهي جڏهن انهن مواد جي ڌاڙن کي مشين ڪندي. .تنهن هوندي به، سخت مواد جي ڌاڙن کي مشين ڪرڻ لاءِ سخت مصر داغ ملنگ ڪٽر استعمال ڪرڻ هڪ مثالي حل آهي.مشين جي سختي HRC58-62 آهي.ٿريڊ پروسيسنگ لاءِ اعليٰ درجه حرارت واري مصر واري مواد، ٿريڊ ملنگ ڪٽر پڻ بهترين مشيني ڪارڪردگي ۽ اڻڄاتل ڊگھي عمر ڏيکارين ٿا.ساڳي پچ ۽ مختلف قطرن سان ٺھيل سوراخن لاءِ، مشيننگ لاءِ ٽيپ استعمال ڪرڻ کي مڪمل ڪرڻ لاءِ گھڻن ڪٽڻ وارن اوزارن جي ضرورت آھي.تنهن هوندي، جيڪڏهن مشين لاء ڌاڳو ملنگ ڪٽر استعمال ڪندي، صرف هڪ ڪٽڻ وارو اوزار استعمال ڪري سگهجي ٿو.ٽيپ گرائونڊ ٿيڻ کان پوءِ ۽ پروسيس ٿيل ٿريڊ جي سائيز برداشت کان گهٽ آهي، ان کي وڌيڪ استعمال نٿو ڪري سگهجي ۽ صرف اسڪري ڪري سگهجي ٿو؛جڏهن ٿريڊ ملنگ ڪٽر کي ڳنڍيو ويندو آهي ۽ پروسيس ٿيل ٿريڊ هول جي سائيز برداشت کان گهٽ هوندي آهي، ضروري اوزار ريڊيس معاوضي جي ترتيبن کي CNC سسٽم ذريعي ڪري سگهجي ٿو قابليت واري سلسلي کي پروسيسنگ جاري رکڻ لاءِ.اهڙيءَ طرح، اعليٰ درستيءَ واري ٿريڊ سوراخ حاصل ڪرڻ لاءِ، ٽول ريڊيس کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ٿريڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪرڻ تمام آسان آهي، اعليٰ درستيءَ واري نل جي پيداوار ڪرڻ کان.ننڍي قطر جي ٿريڊ جي پروسيسنگ لاءِ، خاص ڪري تيز سختي ۽ تيز گرمي پد واري مواد لاءِ، نل ڪڏهن ڪڏهن ڀڃي سگهي ٿو، ٿلهي واري سوراخ کي بلاڪ ڪري سگهي ٿو، ۽ حتي ته پرزا به خراب ٿي سگهن ٿا؛ٿريڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪرڻ سان، پروسيس ٿيل سوراخ جي مقابلي ۾ ٽول جي ننڍي قطر جي ڪري، جيتوڻيڪ اهو ٽٽل آهي، اهو بنيادي ڌاڳو سوراخ کي بلاڪ نه ڪندو، ان کي هٽائڻ تمام آسان بڻائي ٿو ۽ حصن کي ڇڪڻ جو سبب نه ٿيندو؛ٿريڊ ملنگ استعمال ڪرڻ سان، ڪٽڻ واري اوزار جي ڪٽڻ واري قوت نل جي مقابلي ۾ تمام گھٽ ٿي ويندي آهي، جيڪا خاص طور تي وڏي قطر جي ڌاڙن جي مشين لاءِ اهم آهي.هي مشين ٽول جي اوورلوڊ ٿيڻ ۽ عام مشيننگ لاءِ نل کي هلائڻ جي قابل نه هئڻ جو مسئلو حل ڪري ٿو. مشين ڪلمپ بليڊ ٽائيپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر هڪ سال اڳ متعارف ڪرايو ويو هو، ۽ ماڻهن اهو به محسوس ڪيو آهي ته جڏهن مشيننگ سينٽر تي M20 کان مٿي ٿريڊ سوراخن کي مشين ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي. ، ٿريڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪندي ٽيپ استعمال ڪرڻ جي مقابلي ۾ پروسيسنگ جي قيمت کي گھٽائي سگھي ٿو.بهرحال، تازن سالن ۾، مجموعي طور تي سخت مصر جي ڌاڳو ملنگ ڪٽرن جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي ٽيڪنالاجي کي تيزيء سان پختو ڪيو ويو آهي، ۽ مصنوعات جو هڪ سلسلو مڪمل حد تائين تيار ڪيو ويو آهي.ننڍي قطر واري ٿريڊ مشيننگ جي ايپليڪيشن لاءِ، هڪ هوائي جهاز کي ايلومينيم جي جزو تي 50 M1.6×0.35 ٿريڊ سوراخ ڪرڻ جي ضرورت آهي.گراهڪ کي هڪ مسئلو پيش آيو: انڌي سوراخ جي ڪري، چپ کي هٽائڻ ڏکيو آهي، ۽ اهو ٽوڙڻ آسان آهي جڏهن مشين لاء ٽيپ استعمال ڪندي؛جيئن ته ٽيپنگ حتمي عمل آهي، جيڪڏهن حصو ڇڪايو ويندو آهي، حصو تي خرچ ڪيل اهم پروسيسنگ وقت مڪمل طور تي ضايع ٿي ويندو.آخرڪار، ڪسٽمر M1.6×0.35 ٿريڊن جي پروسيسنگ لاءِ ٿريڊ ملنگ ڪٽر چونڊيو، جنهن جي لڪير جي رفتار Vc=25m/min ۽ اسپيڊ S=4900r/min (مشين جي حد)، ۽ فيڊ جي شرح fz=0.05 mm/r في انقلاب.اصل پروسيسنگ جو وقت 4 سيڪنڊ في ٿريڊ هو، ۽ سڀئي 50 ورڪ پيس هڪ اوزار سان مڪمل ڪيا ويا.

هڪ خاص ڪٽڻ واري اوزار جي پيداوار جو ڪاروبار، ڪٽڻ واري اوزار جي جسم جي عام سختي جي ڪري HRC44 هجڻ جي ڪري، اهو ڏکيو آهي ته تيز رفتار اسٽيل وائر نل کي پروسيس ڪرڻ لاء ننڍي قطر جي ٿلهي سوراخ کي پروسيس ڪرڻ لاء جيڪو بليڊ کي دٻايو وڃي ٿو.اوزار جي زندگي مختصر آهي ۽ ٽوڙڻ آسان آهي.M4x0.7 ٿريڊ پروسيسنگ لاءِ، گراهڪ هڪ سولڊ ڪاربائيڊ ٿريڊ ملنگ ڪٽر چونڊيندو آهي Vc=60m/minFz=0.03mm/r پروسيسنگ ٽائيم 11 سيڪنڊن/ٿريڊ سان، ۽ ٽول لائف 832 ٿريڊن تائين پهچندي آهي، بهترين ٿريڊ فينش سان.

وچولي قطر جي ٿريڊ مشيننگ ۾ شامل آهي ٽن مختلف سائزن جي ٿريڊ سوراخن جو استعمال، M12x0.5، M6x0.5، ۽ M7x0.5، ايلومينيم جي حصن تي، هڪ ئي پچ سان، هڪ مخصوص ڪمپنيءَ طرفان مشين ڪرڻ لاءِ.اڳي، مشين کي مڪمل ڪرڻ لاء ٽي قسم جا ٽيپ گهربل هئا.اسان ھاڻي ٿريڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪري رھيا آھيون ڪٽڻ جي حالتن سان: Vc=100m/min، S=8000r/min، fz=0.04mm/r.ھڪڙي سلسلي لاء پروسيسنگ وقت 4 سيڪنڊ، 3 سيڪنڊ، ۽ 3 سيڪنڊ آھي.ھڪڙو اوزار 9000 موضوعن تي عمل ڪري سگھي ٿو.حصن جي پروسيسنگ جي پوري بيچ کي مڪمل ڪرڻ کان پوء، اوزار اڃا تائين خراب نه ڪيو ويو آهي.

وڏي پئماني تي بجلي جي پيداوار ۽ دھاتي سامان جي پروسيسنگ صنعتن ۾، گڏوگڏ پمپ ۽ والو پروسيسنگ صنعتن ۾، ڌاڳو ملنگ ڪٽرن کي حل ڪيو ويو آهي مشين جي وڏي قطر جي موضوعن جو مسئلو، اعلي ڪارڪردگي ۽ گهٽ قيمت سان هڪ مثالي مشيني اوزار بڻجي رهيو آهي.مثال طور، هڪ خاص والو حصن جي پروسيسنگ انٽرپرائز کي پروسيسنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي 2 “x11BSP-30 سلسلا جو ٺهيل اسٽيل ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ جي اميد آهي.ملٽي چپ سلاٽ ۽ ملٽي بليڊ مشين ڪليمپ ٽائيپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر کي منتخب ڪندي، Vc=80m/min، S=850r/min، fz=0.07mm/r جي ڪٽڻ جا پيرا ميٽر استعمال ڪندي، پروسيسنگ جو وقت 2min/thread آهي، ۽ بليڊ زندگي 620 ٽڪر آهي، مؤثر طريقي سان وڏي قطر جي سلسلي جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

ٿريڊ ملنگ ڪٽر، هڪ جديد اوزار جي طور تي، جيڪو تازو سالن ۾ تيزيءَ سان ترقي ڪري چڪو آهي، تيزي سان ادارن پاران قبول ڪيو پيو وڃي ۽ شاندار پروسيسنگ ڪارڪردگيءَ جي نمائش ڪري رهيا آهن، ٿريڊ پروسيسنگ جي قيمتن کي گهٽائڻ، ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ، ۽ ٿريڊ پروسيسنگ جا مسئلا حل ڪرڻ لاءِ ادارن لاءِ هڪ طاقتور هٿيار بڻجي رهيا آهن.