CNC مشيني اوزار جي مقبوليت سان، مشيني صنعت جي صنعت ۾ سلسلي ملنگ ٽيڪنالاجي جي درخواست وڌي رهيو آهي.ٿريڊ ملنگ سي اين سي مشين ٽول جي ٽن محور لنڪج ۽ ٿريڊ ملنگ ڪٽر سان سرپل انٽرپوليشن ملنگ ذريعي ٿريڊ ٺاهڻ آهي.افقي جهاز تي ڪٽر جي هر سرڪيولر حرڪت واري حرڪت عمودي جهاز ۾ هڪ سڌي لڪير ۾ هڪ پچ کي منتقل ڪندي.ٿريڊ ملنگ جا ڪيترائي فائدا آھن، جھڙوڪ اعليٰ پروسيسنگ ڪارڪردگي، اعليٰ سلسلي جو معيار، سٺي اوزار جي استحڪام، ۽ سٺي پروسيسنگ جي حفاظت.هن وقت استعمال ٿيل ٿريڊ ملنگ ڪٽر جا ڪيترائي قسم آهن.هي آرٽيڪل ست عام ٿريڊ ملنگ ڪٽرن جو تجزيو ڪري ٿو ايپليڪيشن جي خاصيتن، اوزار جي جوڙجڪ، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي نقطي نظر کان.
عام مشين clampڌاڳو ملنگ ڪٽر
مشين ڪلپ ٽائپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر ٿريڊ ملنگ ۾ سڀ کان عام استعمال ٿيل ۽ قيمتي موثر اوزار آهي.ان جي جوڙجڪ هڪ باقاعده مشين ڪليپ ٽائپ ملنگ ڪٽر وانگر آهي، جنهن ۾ ٻيهر استعمال جي قابل اوزار شنڪ ۽ آساني سان تبديل ٿيندڙ بليڊ شامل آهن.جيڪڏهن مخروطي ڌاڙن کي پروسيس ڪرڻ ضروري هجي ته، مخروطي ڌاڙن جي پروسيسنگ لاءِ هڪ خاص اوزار هولڊر ۽ بليڊ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.ھن بليڊ ۾ گھڻا ڌاڙا ڪٽڻ وارا ڏند آھن، ۽ اوزار ھڪڙي چڪر ۾ گھڻن ڌاڙن جي ڏندن کي پروسيس ڪري سگھي ٿو سرپل لائن سان.مثال طور، 5 2mm ٿريڊ ڪٽڻ واري دانت سان ملنگ ڪٽر استعمال ڪندي ۽ هڪ چڪر ۾ سرپل لائين سان پروسيسنگ ڪندي 5 ٿريڊ دانت 10mm جي کوٽائي سان پروسيس ڪري سگھن ٿا.پروسيسنگ ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر ڪرڻ لاء، هڪ ملٽي بليڊ مشين ڪلپ ٽائپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر کي منتخب ڪري سگهجي ٿو.ڪٽڻ واري ڪنڊن جي تعداد کي وڌائڻ سان، فيڊ جي شرح کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، پر فريم تي ورهايل هر بليڊ جي وچ ۾ ريڊيل ۽ محوري پوزيشن غلطيون ٿريڊ مشين جي درستگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون.جيڪڏهن ملٽي بليڊ مشين ڪليپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي ٿريڊ جي درستگي پوري نه ٿي ٿئي، ان کي پروسيسنگ لاءِ صرف هڪ بليڊ لڳائڻ جي ڪوشش به ڪري سگهجي ٿي.جڏهن مشين جي ڪليمپ ٽائيپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر کي چونڊيو، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته هڪ وڏي قطر جي ڪٽر جي راڊ ۽ مناسب بليڊ مواد کي چونڊيو جيئن فيڪٽرز جي بنياد تي، جيئن ته پروسيس ٿيل ٿريڊ جي قطر، کوٽائي ۽ ورڪ پيس مواد.مشين ڪليپ ٽائيپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي ٿريڊ پروسيسنگ جي کوٽائي کي ٽول هولڊر جي موثر ڪٽڻ جي کوٽائي سان طئي ڪيو ويندو آهي.انهي حقيقت جي ڪري ته بليڊ جي ڊيگهه ٽول هولڊر جي مؤثر ڪٽڻ جي کوٽائي کان گهٽ آهي، اهو ضروري آهي ته پرت ۾ پروسيس ڪيو وڃي جڏهن پروسيس ٿيل ٿريڊ جي کوٽائي بليڊ جي ڊيگهه کان وڌيڪ هجي.
عام انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر
اڪثر انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر لازمي سخت مصر جي مواد مان ٺهيل آهن، ۽ ڪجهه به ڪوٽنگ استعمال ڪن ٿا.انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر وٽ ڪامپيڪٽ ڍانچي آهي ۽ وچولي کان ننڍي قطر جي ڌاڙن جي پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ موزون آهي.ٿلهي ڌاڙن جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڌاڳو ملنگ ڪٽر پڻ شامل آهن.هن قسم جي اوزار ۾ سٺي سختي آهي، خاص طور تي انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر سرپل گرووز سان، جيڪو مؤثر طريقي سان ڪٽڻ جي لوڊ کي گھٽائي سگهي ٿو ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو جڏهن اعلي سختي واري مواد کي پروسيس ڪندي.انٽيگريٽيڊ ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ٿريڊ پروسيسنگ ڏندن سان ڍڪيل آهي، ۽ پوري ٿريڊ پروسيسنگ کي هڪ چڪر ۾ سرپل لائين سان گڏ مشين ذريعي مڪمل ڪري سگهجي ٿو.مشين جي ڪلپ ڪٽڻ واري اوزار وانگر پرت واري پروسيسنگ جي ڪا ضرورت ناهي، تنهنڪري پروسيسنگ ڪارڪردگي اعلي آهي، پر قيمت پڻ نسبتا مهانگو آهي.
Integralڌاڳو ملنگ ڪٽرچيمبرنگ فنڪشن سان
انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي ساخت چيمفرنگ فنڪشن سان گڏ هڪ باقاعده انٽيگرل ٿريڊ ملنگ ڪٽر وانگر آهي، پر ڪٽڻ واري ڪنڊ جي روٽ تي هڪ وقف ٿيل چيمفرنگ بليڊ هوندو آهي، جيڪو پروسيس ڪندي ٿريڊ جي آخري چيمبر کي پروسيس ڪري سگهي ٿو. .چيمبر کي پروسيس ڪرڻ جا ٽي طريقا آهن.جڏهن ٽول جو قطر ڪافي وڏو هوندو آهي، ته چيمفر کي سڌو سنئون ڪري سگهجي ٿو چيمفر بليڊ استعمال ڪندي.اهو طريقو اندروني ڌاڳو سوراخ تي چيمفر جي پروسيسنگ تائين محدود آهي.جڏهن ٽول جو قطر ننڍڙو هوندو آهي، ته چيمفر بليڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو چيمفر کي سرڪيولر موشن ذريعي پروسيس ڪرڻ لاءِ.پر جڏهن چيمفرنگ پروسيسنگ لاءِ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي روٽ چيمفرنگ ايج کي استعمال ڪندي، ان کي مداخلت کان بچڻ لاءِ ٽول ٿريڊ جي ڪٽڻ واري حصي ۽ ڌاڳي جي وچ ۾ فرق تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي.جيڪڏهن پروسيس ٿيل سلسلي جي کوٽائي اوزار جي موثر ڪٽڻ جي ڊيگهه کان گهٽ آهي، اهو اوزار چيمفرنگ فنڪشن حاصل ڪرڻ جي قابل نه هوندو.تنهن ڪري، جڏهن هڪ اوزار چونڊيو، ان کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ان جي موثر ڪٽڻ جي ڊيگهه سلسلي جي کوٽائي سان ملائي.
ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر
ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر سخت سخت مصرع مان ٺهيل آهي ۽ ننڍي ۽ وچولي سائيز جي اندروني ڌاڙن کي مشين ڏيڻ لاءِ هڪ ڪارائتو اوزار آهي.ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر ڊرلنگ کي مڪمل ڪري سگھي ٿو ٿريڊ جي هيٺان سوراخ، سوراخ چيمفرنگ، ۽ اندروني ڌاڳو پروسيسنگ هڪ ئي وقت ۾، استعمال ٿيل اوزارن جو تعداد گھٽائي ٿو.پر هن قسم جي اوزار جو نقصان ان جي غريب استحڪام ۽ نسبتا قيمتي قيمت آهي.هي اوزار ٽن حصن تي مشتمل آهي: سر تي سوراخ ڪرڻ وارو حصو، وچ ۾ ڌاڳو ملائڻ وارو حصو، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي روٽ تي چيمفرنگ ايج.سوراخ ڪرڻ واري حصي جو قطر ٿريڊ جي ھيٺئين قطر آھي جيڪو اوزار پروسيس ڪري سگھي ٿو.سوراخ ڪرڻ واري حصي جي قطر جي حد جي ڪري، هڪ ڌاڳو ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر صرف اندروني سلسلي جي هڪ وضاحت تي عمل ڪري سگهي ٿو.جڏهن ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر کي چونڊيو وڃي، نه رڳو پروسيس ٿيڻ لاءِ ٿريڊ سوراخن جي وضاحتن تي غور ڪيو وڃي، پر اوزار جي اثرائتي پروسيسنگ ڊگھائي ۽ پروسيس ٿيل سوراخ جي کوٽائي جي وچ ۾ ميلاپ تي پڻ ڌيان ڏنو وڃي، ٻي صورت ۾. chamfering فنڪشن حاصل نه ٿو ڪري سگهجي.
ٿريڊ سرپل ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر
ٿريڊ سرپل ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر پڻ هڪ مضبوط سخت مصر جو اوزار آهي جيڪو اندروني ٿريڊن جي موثر مشيننگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ هڪ آپريشن ۾ هيٺان سوراخ ۽ ٿريڊن کي به پروسيس ڪري سگهي ٿو.هن ٽول جي پڇاڙيءَ ۾ هڪ ڪٽڻ واري ڪنڊ لڳل آهي، جيئن آخر مل جي.ٿريڊ جي ننڍڙي هيلڪس اينگل جي ڪري، جڏهن ٽول ٿريڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سرپل موشن انجام ڏئي ٿو، ته آخر ڪٽڻ واري ڪنڊ پهرين هيٺان سوراخ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مواد کي ڪٽيندي آهي، ۽ پوءِ ڌاڳو ٽول جي پوئين پاسي کان پروسيس ڪيو ويندو آهي.ڪجهه ٿريڊ اسپليل ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽر پڻ چيمفرنگ ڪنارن سان گڏ ايندا آهن، جيڪي هڪ ئي وقت سوراخ کولڻ جي چيمفر کي پروسيس ڪري سگھن ٿا.هي اوزار اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ ٿريڊ ڊرلنگ ۽ ملنگ ڪٽررن جي مقابلي ۾ بهتر استحڪام آهي.اندروني ٿريڊ ايپرچر جي حد جنهن کي اوزار پروسيس ڪري سگهي ٿو d~2d آهي (d ٽول جي جسم جو قطر آهي).
ديپ ڌاڳو ملائڻ جو اوزار
ڊيپ ٿريڊ ملنگ ڪٽر هڪ واحد دانت آهيڌاڳو ملنگ ڪٽر.هڪ عام ٿريڊ ملنگ ڪٽر کي ان جي بليڊ تي گھڻا ٿريڊ پروسيسنگ ڏند هوندا آهن، جن ۾ ورڪ پيس سان رابطي جو وڏو علائقو ۽ وڏي ڪٽڻ واري قوت هوندي آهي.ان کان علاوه، جڏهن اندروني ڌاڙن کي پروسيس ڪيو وڃي، اوزار جو قطر ٿريڊ ايپرچر کان ننڍو هجڻ گهرجي.اوزار جي جسم جي قطر جي حد جي ڪري، اهو اوزار جي سختي کي متاثر ڪري ٿو، ۽ اوزار ڌاڳو ملنگ دوران هڪ طرفي قوت جي تابع آهي.جڏهن گہرے ڌاڙن کي ملائيندي، اوزار جي پيداوار جي رجحان کي منهن ڏيڻ آسان آهي، جيڪو ٿريڊ پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو.تنهن ڪري، هڪ عام ٿريڊ ملنگ ڪٽر جي اثرائتي ڪٽڻ جي کوٽائي ان جي ٽول باڊي جي قطر کان ٻه ڀيرا آهي.هڪ واحد دانت ڊيپ ٿريڊ ملنگ ٽول جو استعمال بهتر نموني مٿين خامين کي دور ڪري سگهي ٿو.ڪٽڻ جي قوت جي گھٽتائي جي ڪري، ڌاڳو پروسيسنگ جي کوٽائي کي تمام گهڻو وڌائي سگھجي ٿو، ۽ اوزار جي موثر ڪٽڻ جي کوٽائي اوزار جي جسم جي قطر کان 3-4 ڀيرا پهچي سگھي ٿي.
ٿريڊ ملنگ اوزار سسٽم
عالمگيريت ۽ ڪارڪردگي ڌاڳو ملنگ ڪٽررن جو هڪ نمايان تضاد آهي.جامع ڪمن سان گڏ ڪجهه ڪٽڻ وارا اوزار اعلي مشيني ڪارڪردگي آهن پر غريب آفاقيت، جڏهن ته سٺي عالمگيريت وارا اڪثر گهٽ ڪارڪردگي وارا آهن.هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، ڪيترن ئي اوزار ٺاهيندڙن ماڊلر ٿريڊ ملنگ ٽول سسٽم ٺاهيا آهن.هي اوزار عام طور تي هڪ ٽول هينڊل، هڪ اسپاٽ فيسر چيمفر بليڊ، ۽ يونيورسل ٿريڊ ملنگ ڪٽر تي مشتمل هوندو آهي.مختلف قسم جا اسپاٽ facer chamfer blades ۽ ٿريڊ ملنگ ڪٽر پروسيسنگ گهرجن مطابق چونڊجي سگھجن ٿا.هي اوزار سسٽم سٺو آفاقي ۽ اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي آهي، پر اوزار جي قيمت اعلي آهي.
مٿين ڪيترن ئي عام طور تي استعمال ٿيل ٿريڊ ملنگ ٽولز جي ڪمن ۽ خاصيتن جو هڪ جائزو پيش ڪري ٿو.کولنگ پڻ اهم آهي جڏهن ملنگ ٿريڊس، ۽ اها صلاح ڏني وئي آهي ته مشين جا اوزار ۽ اوزار استعمال ڪريو اندروني کولنگ فنڪشن سان.ڪٽڻ واري اوزار جي تيز رفتار گردش جي ڪري، ٻاهرين کولنٽ کي سينٽرفيوگل فورس جي عمل هيٺ داخل ٿيڻ ڏکيو آهي.اندروني کولنگ جو طريقو نه رڳو مؤثر طريقي سان اوزار کي ٿڌو ڪري ٿو، پر وڌيڪ اهم طور تي، هاء پريشر کولنٽ چپس کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو جڏهن انڌا سوراخ جي ڌاڙن کي مشين ڪندي.جڏهن مشيني ننڍي قطر جي اندروني ڌاڳو سوراخ، هڪ اعلي اندروني کولنگ پريشر خاص طور تي گهربل چپ کي هٽائڻ کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي.ان کان علاوه، جڏهن ٿريڊ ملنگ جا اوزار چونڊيو، مخصوص پروسيسنگ گهرجن کي پڻ جامع طور تي غور ڪيو وڃي، جهڙوڪ پيداوار جي بيچ جي سائيز، اسڪرو سوراخ جو تعداد، ورڪ پيس مواد، موضوع جي درستگي، سائيز جي وضاحت، ۽ ٻيا ڪيترائي عنصر، ۽ اوزار کي جامع طور تي چونڊيو وڃي. .
پوسٽ ٽائيم: آگسٽ-04-2023