جديد سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، اعلي سختي سان وڌيڪ ۽ وڌيڪ انجنيئرنگ مواد استعمال ڪيا ويا آهن، جڏهن ته روايتي رخ واري ٽيڪنالاجي قابل نه آهي يا ڪجهه اعلي سختي مواد جي پروسيسنگ حاصل نه ڪري سگهي ٿي.ڪوٽيڊ ڪاربائڊ، سيرامڪس، پي سي بي اين ۽ ٻين سپر هارڊ ٽول مواد ۾ اعليٰ درجه حرارت جي سختي، لباس جي مزاحمت ۽ ٿرمو ڪيميڪل استحڪام آهي، جيڪي اعليٰ سختي واري مواد کي ڪٽڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ بنيادي شرط مهيا ڪن ٿا، ۽ پيداوار ۾ اهم فائدا حاصل ڪيا آهن.سپر هارڊ ٽول پاران استعمال ڪيل مواد ۽ ان جي اوزار جي جوڙجڪ ۽ جاميٽري پيٽرولر بنيادي عنصر آهن جيڪي سخت موڙ کي محسوس ڪن ٿا.تنهن ڪري، ڪيئن سپر هارڊ ٽول مواد کي چونڊيو ۽ هڪ مناسب اوزار جي جوڙجڪ ۽ جاميٽري پيٽرولن کي ڊزائين ڪرڻ انتهائي اهم آهي مستحڪم سخت موڙ حاصل ڪرڻ لاء!
(1) Coated cemented carbide
TiN، TiCN، TiAlN ۽ Al3O2 جون هڪ يا وڌيڪ پرتون سٺي سختي سان سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ اوزارن تي سٺي لباس جي مزاحمت سان لاڳو ڪريو، ۽ ڪوٽنگ جي ٿلهي 2-18 μm آهي.ڪوٽنگ عام طور تي ٽول سبسٽريٽ ۽ ورڪ پيس مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ حرارتي چالکائي هوندي آهي، جيڪا ٽول سبسٽريٽ جي حرارتي اثر کي ڪمزور ڪري ٿي؛ٻئي طرف، اهو مؤثر طريقي سان ڪٽڻ جي عمل ۾ رگڙ ۽ آسن کي بهتر ڪري سگهي ٿو ۽ ڪٽڻ جي گرمي جي نسل کي گهٽائي سگھي ٿو.
جيتوڻيڪ PVD ڪوٽنگ ڪيترن ئي فائدن کي ڏيکاري ٿو، ڪجهه ڪوٽنگون جهڙوڪ Al2O3 ۽ هيرن کي CVD ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ لاء.Al2O3 مضبوط گرمي جي مزاحمت ۽ آڪسائيڊشن جي مزاحمت سان گڏ ڪوٽنگ جو هڪ قسم آهي، جيڪو مخصوص اوزار مان ڪٽڻ سان پيدا ٿيندڙ گرمي کي الڳ ڪري سگهي ٿو.سي وي ڊي ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي پڻ مختلف ڪوٽنگن جي فائدن کي گڏ ڪري سگھي ٿي ته جيئن بهترين ڪٽڻ وارو اثر حاصل ڪري ۽ ڪٽڻ جي ضرورتن کي پورو ڪري.
سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ اوزارن جي مقابلي ۾، ڪوٽيڊ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ اوزارن جي طاقت، سختي ۽ لباس جي مزاحمت ۾ تمام گهڻي بهتري آئي آهي.جڏهن HRC45 ~ 55 جي سختي سان ڪم جي شڪل کي ڦيرايو، گهٽ قيمت ڪوٽيڊ سيمينٽ ڪاربائيڊ تيز رفتار موڙ محسوس ڪري سگهي ٿو.تازن سالن ۾، ڪجهه ٺاهيندڙن ڪوٽنگ مواد ۽ ٻين طريقن کي بهتر ڪندي ڪوٽنگ اوزار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ڇڏيو آهي.مثال طور، آمريڪا ۽ جپان ۾ ڪجهه ٺاهيندڙ سوئس AlTiN ڪوٽنگ مواد ۽ نئين ڪوٽنگ پيٽنٽ ٿيل ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن ته جيئن سختيءَ سان ڪوٽيڊ بليڊ تيار ڪري سگهجن، جن کي سختي HV4500~ 4900 آهي، جيڪا 498.56m/min جي رفتار سان HRC47~58 ڊائي اسٽيل ڪٽي سگهي ٿي. .جڏهن موڙيندڙ گرمي پد 1500 ~ 1600 ° C تائين آهي، سختي اڃا به گهٽ نه ٿي ۽ آڪسائيڊ نه ٿي.بليڊ جي سروس جي زندگي چار ڀيرا آهي ته عام coated بليڊ جي ڀيٽ ۾، جڏهن ته قيمت صرف 30٪ آهي، ۽ adhesion سٺو آهي.
(2) سيرامڪ مواد
ان جي جوڙجڪ، ساخت ۽ دٻائڻ واري عمل جي مسلسل سڌاري سان، خاص طور تي نانو ٽيڪنالاجي جي ترقي، سيرامڪ اوزار جي مواد کي سيرامڪ اوزار کي سخت ڪرڻ ممڪن بڻائي ٿو.ويجهي مستقبل ۾، سيرامڪس تيز رفتار اسٽيل ۽ سيمينٽ ڪاربائڊ کان پوء ڪٽڻ ۾ ٽيون انقلاب آڻي سگھي ٿو.سيرامڪ اوزارن ۾ اعليٰ سختي (HRA91 ~ 95)، اعليٰ طاقت (موڙيندڙ طاقت 750 ~ 1000MPa)، سٺي لباس جي مزاحمت، سٺي ڪيميائي استحڪام، سٺي آسن جي مزاحمت، گهٽ رگڙ جي کوٽائي ۽ گهٽ قيمت جا فائدا آهن.نه رڳو ايترو، سيرامڪ اوزارن ۾ پڻ اعلي گرمي پد جي سختي آهي، جيڪا HRA80 تي 1200 ° C تي پهچي ٿي.
عام ڪٽڻ دوران، سيرامڪ اوزار تمام اعلي استحڪام آهي، ۽ ان جي ڪٽڻ جي رفتار 2 ~ 5 ڀيرا سيمينٽ ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ٿي سگهي ٿي.اهو خاص طور تي اعلي سختي مواد، ختم ڪرڻ ۽ تيز رفتار مشين جي مشين لاء مناسب آهي.اهو HRC65 تائين سختي سان مختلف سخت فولاد ۽ سخت ڪاسٽ آئرن کي ڪٽي سگھي ٿو.عام طور تي استعمال ٿيل آهن ايلومينا تي ٻڌل سيرامڪس، سلڪون نائٽرائڊ تي ٻڌل سيرامڪس، سرميٽس ۽ ويسڪر سخت سيرامڪس.
ايلومينا تي ٻڌل سيرامڪ اوزار سيمينٽ ڪاربائيڊ کان وڌيڪ ڳاڙهي سختي آهي.عام طور تي، ڪٽڻ واري ڪنڊ تيز رفتار ڪٽڻ جي حالتن ۾ پلاسٽڪ جي خرابي پيدا نه ڪندي، پر ان جي طاقت ۽ سختي تمام گهٽ آهي.ان جي سختي ۽ اثر مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، ZrO يا TiC ۽ TiN مرکب شامل ڪري سگھجي ٿو.ٻيو طريقو اهو آهي ته خالص ڌاتو يا سلکان ڪاربائيڊ ويسڪرز شامل ڪرڻ.اعلي ڳاڙهي سختي کان علاوه، سلکان نائٽرائڊ تي ٻڌل سيرامڪس پڻ سٺي سختي آهي.ايلومينا تي ٻڌل سيرامڪس جي مقابلي ۾، ان جو نقصان اهو آهي ته اسٽيل کي مشين ڪرڻ وقت تيز گرمي پد جي پکيڙ پيدا ڪرڻ آسان آهي، جيڪو اوزار جي لباس کي وڌائي ٿو.سلڪون نائٽرائڊ تي ٻڌل سيرامڪس خاص طور تي گرين ڪاسٽ آئرن جي وقتي موڙ ۽ ملنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
Cermet ڪاربائيڊ تي ٻڌل مواد جو هڪ قسم آهي، جنهن ۾ TiC مکيه سخت مرحلو آهي (0.5-2 μm) اهي Co يا Ti binders سان ملن ٿا ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ اوزارن سان ملندڙ جلندڙ آهن، پر انهن ۾ گهٽ لاڳاپو، سٺو رگڙ ۽ سٺو آهي. مزاحمت پائڻ.اهو روايتي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڪٽڻ جي گرمي کي برداشت ڪري سگهي ٿو، پر ان ۾ سيمينٽ ڪاربائيڊ جي اثر مزاحمت، ڳري ڪٽڻ دوران سختي ۽ گهٽ رفتار ۽ وڏي فيڊ تي طاقت جي کوٽ ناهي.
(3) ڪعبي بوران نائٽرائڊ (CBN)
CBN سختي ۽ لباس جي مزاحمت ۾ هيرن کان پوءِ ٻئي نمبر تي آهي، ۽ اعليٰ درجه حرارت جي سختي آهي.سيرامڪس جي مقابلي ۾، ان جي گرمي مزاحمت ۽ ڪيميائي استحڪام ٿورڙي غريب آهن، پر ان جي اثر جي طاقت ۽ ضد ڪرشنگ ڪارڪردگي بهتر آهي.اهو وڏي پيماني تي سخت اسٽيل جي ڪٽڻ تي لاڳو ٿئي ٿو (HRC ≥ 50)، pearlitic گرين ڪاسٽ آئرن، ٿڌي کاسٽ آئرن ۽ سپر الائي.cemented carbide اوزارن جي مقابلي ۾، ان جي ڪٽڻ جي رفتار کي وڌائي سگهجي ٿو هڪ آرڊر جي شدت سان.
اعليٰ CBN مواد سان گڏ جامع پولي ڪرسٽل ڪعبي بوران نائٽرائڊ (PCBN) ٽول اعليٰ سختي، سٺي لباس جي مزاحمت، اعليٰ دٻاءُ واري طاقت ۽ سٺي اثر واري سختي آهي.ان جا نقصان غريب حرارتي استحڪام ۽ گهٽ ڪيميائي جڙيل آهن.اهو گرمي-مزاحمتي مصر، اڇلائي لوهه ۽ لوهه جي بنياد تي sintered metals ڪٽڻ لاء مناسب آهي.PCBN اوزارن ۾ CBN ذرات جو مواد گھٽ آھي، ۽ PCBN اوزارن جي سختي گھٽ آھي سيرامڪس استعمال ڪندي بائنڊر جي طور تي، پر اھو خراب حرارتي استحڪام ۽ اڳوڻي مواد جي گھٽ ڪيميائي جڙت کي پورو ڪري ٿو، ۽ سخت فولاد کي ڪٽڻ لاء مناسب آھي.
جڏهن گرين ڪاسٽ آئرن ۽ سخت اسٽيل کي ڪٽڻ، سيرامڪ ٽول يا سي بي اين اوزار چونڊيو وڃي ٿو.انهي سبب لاء، قيمت جي فائدي ۽ پروسيسنگ جي معيار جو تجزيو ڪيو وڃي ته اهو طئي ڪيو وڃي ته ڪهڙو چونڊڻ لاء.جڏهن ڪٽڻ جي سختي HRC60 کان گهٽ آهي ۽ ننڍي فيڊ جي شرح اختيار ڪئي وئي آهي، سيرامڪ اوزار هڪ بهتر انتخاب آهي.PCBN اوزار HRC60 کان وڌيڪ سختي سان workpieces کي ڪٽڻ لاءِ موزون آهن، خاص طور تي خودڪار مشينن ۽ اعليٰ سڌائي واري مشين لاءِ.ان کان علاوه، PCBN ٽول سان ڪٽڻ کان پوءِ ڪم جي مٿاڇري تي باقي رهڻ وارو دٻاءُ به نسبتاً مستحڪم هوندو آهي ان کان سواءِ سيرامڪ ٽول سان ساڳي فلانڪ وئر جي حالت ۾.
سخت اسٽيل کي ڪٽڻ لاءِ PCBN ٽول استعمال ڪرڻ وقت، هيٺين اصولن تي عمل ڪرڻ گهرجي: جيترو ٿي سگهي وڏي ڪٽڻ جي کوٽائي کي چونڊيو، ان شرط تي ته مشين ٽول جي سختي اجازت ڏئي، ته جيئن ڪٽڻ واري علائقي ۾ پيدا ٿيندڙ گرمي نرم ٿي سگهي. مقامي طور تي ڪنڊ جي سامهون ڌاتو، جيڪو مؤثر طور تي PCBN اوزار جي لباس کي گھٽائي سگھي ٿو.ان کان علاوه، جڏهن ننڍڙي ڪٽڻ جي کوٽائي کي استعمال ڪندي، اهو پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي ته PCBN اوزار جي خراب حرارتي چالکائي ڪٽڻ واري علائقي ۾ گرميء کي ڦهلائڻ ۾ دير ٿي سگهي ٿي، ۽ ڪٽڻ واري علائقي کي واضح طور تي دھات جي نرمي واري اثر پيدا ڪري سگهي ٿي، گھٽائي ٿي. ڪٽڻ وارو لباس.
2. بليڊ جي جوڙجڪ ۽ جاميٽري پيٽرولر سپر هارڊ اوزار
اوزار جي شڪل ۽ جاميٽري پيٽرولن جو مناسب تعين ڪرڻ تمام ضروري آھي ٽول جي ڪٽڻ واري ڪارڪردگيءَ کي مڪمل راند ڏيڻ لاءِ.اوزار جي طاقت جي لحاظ کان، مختلف بليڊ شڪلن جي ٽول ٽِپ جي طاقت مٿاھين کان گھٽ آھي: گول، 100 ° ھيرو، چورس، 80 ° ھيرو، ٽڪنڊي، 55 ° ھيرو، 35 ° ھيرو.بليڊ مواد چونڊڻ کان پوء، سڀ کان وڌيڪ طاقت سان بليڊ جي شڪل کي چونڊيو ويندو.هارڊ موڙيندڙ بليڊن کي به جيترو ٿي سگهي وڏو چونڊيو وڃي، ۽ ٿلهي مشين کي گول ۽ وڏي ٽپ آرڪ ريڊيس بليڊن سان ڪيو وڃي.ٽپ آرڪ ريڊيس اٽڪل 0.8 آهي جڏهن ختم ڪيو وڃي μ اٽڪل m.
سخت اسٽيل چپس ڳاڙهي ۽ نرم ربن آهن، وڏي ٿلهي، ٽوڙڻ ۾ آسان ۽ غير پابند.سخت اسٽيل جي ڪٽڻ واري مٿاڇري اعلي معيار جي آهي ۽ عام طور تي چپ جمع نه ٿيندي آهي، پر ڪٽڻ واري قوت وڏي آهي، خاص طور تي ريڊل ڪٽڻ واري قوت مکيه ڪٽڻ واري قوت کان وڏي آهي.تنهن ڪري، اوزار کي هڪ منفي سامهون زاويه استعمال ڪرڻ گهرجي (وڃو ≥ - 5 °) ۽ هڪ وڏو پوئتي زاويه (ao=10°~15°).مکيه deflection زاويه مشين ٽول جي سختي تي منحصر آهي، عام طور تي 45 ° ~ 60 °، workpiece ۽ اوزار جي چڪر کي گهٽائڻ لاء.
پوسٽ ٽائيم: فيبروري-24-2023