جيئن ته مشهور آهي، ريمنگ سوراخ سسٽم ۾ آخري عمل آهي.جيڪڏهن ڪجهه عنصر ان تي اثر انداز ڪن ٿا، اهو ممڪن آهي ته معياري تيار ڪيل شيون فوري طور تي فضول شيون بڻجي وينديون.پوءِ اسان کي ڇا ڪرڻ گهرجي جيڪڏهن اسان کي مسئلا درپيش آهن؟او پي ٽي ڪٽڻ جا اوزار منظم ڪيا آهن ڪجهه مسئلا ۽ قدم جيڪي پيدا ٿين ٿا ريمر جي عملي ايپليڪيشن ۾، اميد آهي ته توهان مضمون ۾ ڪجهه بصيرت حاصل ڪري سگهو ٿا.
1. اندرين سوراخ جي خراب خرابي
سبب
1. ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي.
2. ڪٽڻ واري سيال جو انتخاب نامناسب آهي.
3. ريمر جو مکيه انحراف زاويه تمام وڏو آهي، ۽ ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ساڳئي فريم تي نه آهي.
4. ريمنگ الائونس تمام وڏو، اڻ برابر يا تمام ننڍو آهي، ۽ مقامي سطح کي ٻيهر نه ڪيو ويو آهي.
5. ريمر جي ڪٽڻ واري حصي جي جھولي جي انحراف برداشت کان وڌي ٿي، ڪٽڻ واري ڪنڊ تيز نه آھي، ۽ مٿاڇري خراب آھي.
6. ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تمام ويڪرو آهي.
7. ريمنگ دوران خراب چپ هٽائڻ.
8. ريمر جو اضافي لباس.
9.The reamer bruised آهي، burrs ڇڏڻ يا ڪناري تي chipping.
10. اتي ڪٽڻ واري ڪناري تي ملبے جو هڪ تعمير آهي.
11. مادي رڪاوٽن جي ڪري، اهو صفر درجي يا منفي ريڪ زاوي ريمرز لاء مناسب ناهي.
جوابي قدم
1. ڪٽڻ جي رفتار کي گھٽايو.
2. پروسيسنگ مواد جي مطابق ڪٽڻ واري سيال کي چونڊيو.
3. بنيادي انحراف واري زاوي کي مناسب طريقي سان گھٽايو ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي صحيح طرح پيس ڪريو.
4. ريمنگ الاؤنس کي مناسب طور تي گھٽايو.
5. ريمنگ کان اڳ ھيٺئين سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ۽ معيار کي بهتر ڪريو يا ريمنگ الاؤنس کي وڌايو.
6. بليڊ بيلٽ جي چوٽي کي ڇڪيو.
7. مخصوص صورتحال جي مطابق ريمر تي ڏندن جو تعداد گھٽايو، چپ رکڻ جي نالي لاءِ جاءِ وڌايو، يا بليڊ جي جھڪڻ واري زاويه سان ريمر استعمال ڪريو ته جيئن چِپ ھٽائڻ کي يقيني بڻائي سگھجي.
8. باقاعدگي سان ريمر کي تبديل ڪريو ۽ بليڊ پيسڻ دوران پيسڻ واري علائقي کي هٽايو.
9. ريمر جي پيس ڪرڻ، استعمال ڪرڻ ۽ نقل و حمل دوران، ٽڪر کان بچڻ لاءِ حفاظتي اپاءَ وٺڻ گهرجن.
10. خراب ٿيل ريمر لاء، ان کي مرمت ڪرڻ يا ان کي تبديل ڪرڻ لاء سٺو تيل استعمال ڪريو.
2. اندروني سوراخ گولائي
سبب
1. ريمر تمام ڊگهو آهي ۽ ان ۾ سختي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ريمنگ دوران وائبريشن ٿئي ٿي.
2. ريمر جو مکيه انحراف زاويه تمام ننڍو آهي.
3. ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تنگ آهي.
4. اضافي ريمنگ الائونس.
5. اندروني سوراخ جي مٿاڇري تي نشان ۽ ڪراس سوراخ آهن.
6. سوراخ جي مٿاڇري تي ريل جا سوراخ ۽ سوراخ آهن.
7. اسپنڊل بيئرنگ ٿلهو آهي، گائيڊ آستين ناهي، يا ريمر ۽ گائيڊ آستين جي وچ ۾ ڪليئرنس تمام وڏو آهي، يا پتلي ڀت واري ورڪ پيس جي تنگ ڪلمپنگ جي ڪري هٽائڻ کان پوءِ ورڪ پيس خراب ٿي ويو آهي.
جوابي قدم
1. غير مناسب سختي سان ريمر استعمال ڪري سگھن ٿا ريمر کي غير مساوي ٽوٿ پچ سان، ۽ ريمر جي تنصيب کي سخت ڪنيڪشن استعمال ڪرڻ گھرجي بنيادي انحراف واري زاوي کي وڌائڻ لاءِ.
2. قابل ريمرز چونڊيو ۽ اڳئين پروسيسنگ عمل جي سوراخ پوزيشن رواداري کي ڪنٽرول ڪريو.غير مساوي پچ ريمر استعمال ڪندي ۽ ڊگھي ۽ وڌيڪ صحيح گائيڊ آستين استعمال ڪندي؛قابليت واري جڳھ کي چونڊيو.
3. جڏهن برابر پچ ريمر استعمال ڪندي وڌيڪ درست سوراخن کي ريم ڪرڻ لاءِ، مشين ٽول جي اسپنڊل ڪليئرنس کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ گائيڊ آستين جي فٽ ڪليئرنس وڌيڪ هجڻ گهرجي يا ڪلمپنگ قوت کي گهٽائڻ لاءِ مناسب ڪليمپنگ طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن.
3. سينٽرل لائن سڌي نه آهي
سبب
1. ريمنگ کان اڳ سوراخ ڪرڻ واري انحراف، خاص طور تي جڏهن ايپرچر ننڍو هوندو آهي، ريمر جي خراب سختيءَ جي ڪري اصل موڙ کي درست نٿو ڪري سگهي.
2. ريمر جو مکيه انحراف زاويه تمام وڏو آهي؛ناقص ھدايت ريمر لاءِ ريمنگ دوران ھدايت کان انحراف ڪرڻ آسان بڻائي ٿي.
3. ڪٽڻ واري حصي جو انوٽو ڪون تمام وڏو آهي.
4. ريمر وقفي وقفي واري سوراخ ۾ خال تي شفٽ ٿئي ٿو.
5. ھٿ ريمنگ ڪرڻ وقت، ھڪ طرف ۾ گھڻي طاقت لاڳو ڪئي ويندي آھي، ريمر کي ھڪ طرف جھڪائڻ تي مجبور ڪندي، ريمنگ جي عمودي 5 درجا کي نقصان پھچندي آھي.
جوابي قدم
1. سوراخ کي درست ڪرڻ لاء سوراخ وڌائڻ يا بورنگ جي عمل کي وڌايو.
2. مکيه ڦيرائڻ واري زاوي کي گھٽايو.
3. مناسب ريمر کي ترتيب ڏيو.
4. ريمر کي گائيڊنگ پارٽ يا وڌايل ڪٽڻ واري حصي سان مٽايو.
4. ايپرچر ۾ واڌارو
سبب
1. ريمر جي ٻاهرين قطر جي ڊيزائن جي قيمت تمام وڏي آهي يا ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي burrs آهن.
2. ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي.
3. غلط فيڊ جي شرح يا اضافي مشيني الاؤنس.
4. ريمر جو مکيه انحراف زاويه تمام وڏو آهي؛ريمر مڙيل آهي.
5. هنج ڪٽڻ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ سان ڳنڍيل هڪ چپ لمپ آهي.
6. جڏهن پيس، ڪنگڻ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي جھولي جي انحراف برداشت کان وڌي ٿي.
7. ڪٽڻ واري سيال جو انتخاب نامناسب آهي.
8. ريمر کي نصب ڪرڻ وقت، مخروط جي هينڊل جي مٿاڇري تي تيل جي داغ کان صاف نه آهي يا ڪون جي مٿاڇري تي bumps ۽ زخم آهن.
9. ٽيپر هينڊل جي فليٽ دم کي بند ڪيو ويندو آهي ۽ مشين ٽول اسپنڊل ۾ نصب ٿيڻ کان پوءِ ٽيپر هينڊل جي ٽيپر سان مداخلت ڪندو آهي.
10. اسپنڊل مڙيل آهي يا اسپنڊل بيئرنگ تمام ٿلها يا خراب آهن.
11. ريمر جو سچل لچڪدار نه آهي.
12. جڏهن محور ورڪ پيس ۽ هٿ جي ريمنگ کان مختلف هوندو آهي، ته ٻنهي هٿن تي قوت هڪجهڙائي هوندي آهي، جنهن ڪري ريمر کي کاٻي ۽ ساڄي پاسي ڦيرايو ويندو آهي.
جوابي قدم
1. ريمر جي ٻاهرين قطر جي ڊيزائن جي قيمت تمام وڏي آهي يا ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي burrs آهن.
2. ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي.
3. غلط فيڊ جي شرح يا اضافي مشيني الاؤنس.
4. ريمر جو مکيه انحراف زاويه تمام وڏو آهي؛ريمر مڙيل آهي.
5. هنج ڪٽڻ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ سان ڳنڍيل هڪ چپ لمپ آهي.
6. جڏهن پيس، ڪنگڻ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي جھولي جي انحراف برداشت کان وڌي ٿي.
7. ڪٽڻ واري سيال جو انتخاب نامناسب آهي.
8. ريمر کي نصب ڪرڻ وقت، مخروط جي هينڊل جي مٿاڇري تي تيل جي داغ کان صاف نه آهي يا ڪون جي مٿاڇري تي bumps ۽ زخم آهن.
9. ٽيپر هينڊل جي فليٽ دم کي بند ڪيو ويندو آهي ۽ مشين ٽول اسپنڊل ۾ نصب ٿيڻ کان پوءِ ٽيپر هينڊل جي ٽيپر سان مداخلت ڪندو آهي.
10. اسپنڊل مڙيل آهي يا اسپنڊل بيئرنگ تمام ٿلها يا خراب آهن.
11. ريمر جو سچل لچڪدار نه آهي.
12. جڏهن محور ورڪ پيس ۽ هٿ جي ريمنگ کان مختلف هوندو آهي، ته ٻنهي هٿن تي قوت هڪجهڙائي هوندي آهي، جنهن ڪري ريمر کي کاٻي ۽ ساڄي پاسي ڦيرايو ويندو آهي.
5. اندرين سوراخ جي مٿاڇري تي ڪنارا آهن
دليل
1. اضافي ريمنگ الائونس.
2. ريمر جو ڪٽڻ وارو زاويو تمام وڏو آهي.
3. ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تمام تنگ آهي.
4. ڪمپيس جي مٿاڇري تي سوراخ، ريل جا سوراخ ۽ اضافي اسپنڊل رن آئوٽ آهن.
جوابي قدم
1. ريمنگ لاءِ الائونس گھٽايو.
2. ڪٽڻ واري حصي جي پوئين زاوي کي گھٽايو.
3. بليڊ بيلٽ جي چوٽي کي پيس ڪريو.
4. قابليت واري جاءِ چونڊيو.
6. ٽٽل ھٿ
دليل
1. ريمر تمام ڊگهو آهي ۽ ان ۾ سختي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ريمنگ دوران وائبريشن ٿئي ٿي.
2. ريمر جو مکيه انحراف زاويه تمام ننڍو آهي.
3. تنگ ڪنگڻ ڪٽڻ واري ڪنڊ ؛وڌ ۾ وڌ ريمنگ الائونس.
4. اندرين سوراخ جي مٿاڇري تي نشان ۽ ڪراس سوراخ آھن.
5. سوراخ جي مٿاڇري تي ريل جا سوراخ ۽ سوراخ آهن.
6. اسپنڊل بيئرنگ ٿلهو آهي، گائيڊ آستين کان سواءِ، يا ريمر ۽ گائيڊ آستين جي وچ ۾ ڪليئرنس تمام وڏو آهي، يا پتلي ڀت واري ورڪ پيس جي نصب ٿيڻ جي ڪري
7. ڪلمپ تمام تنگ آهي ۽ ڪم جي شڪل کي هٽائڻ کان پوء خراب ٿي ويندو آهي.
جوابي قدم
1. ڪٽڻ جي رفتار کي گھٽايو.
2. پروسيسنگ مواد جي مطابق ڪٽڻ واري سيال کي چونڊيو.
3. بنيادي انحراف واري زاوي کي مناسب طريقي سان گھٽايو ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي صحيح طرح پيس ڪريو.
4. ريمنگ الاؤنس کي مناسب طور تي گھٽايو.
5. ريمنگ کان اڳ ھيٺئين سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ۽ معيار کي بهتر ڪريو يا ريمنگ الاؤنس کي وڌايو.
6. بليڊ بيلٽ جي چوٽي کي ڇڪيو.
7. مخصوص صورتحال جي مطابق ريمر تي ڏندن جو تعداد گھٽايو، چپ رکڻ جي نالي لاءِ جاءِ وڌايو، يا بليڊ جي جھڪڻ واري زاويه سان ريمر استعمال ڪريو ته جيئن چِپ ھٽائڻ کي يقيني بڻائي سگھجي.
8. باقاعدگي سان ريمر کي تبديل ڪريو ۽ بليڊ پيسڻ دوران پيسڻ واري علائقي کي هٽايو.
9. ريمر جي پيس ڪرڻ، استعمال ڪرڻ ۽ نقل و حمل دوران، ٽڪر کان بچڻ لاءِ حفاظتي اپاءَ وٺڻ گهرجن.
10. خراب ٿيل ريمر لاء، ان کي مرمت ڪرڻ يا ان کي تبديل ڪرڻ لاء سٺو تيل استعمال ڪريو.
يقينا، توهان وٽ هڪ بهترين اوزار فراهم ڪندڙ هجڻ گهرجي.او پي ٽي ڪٽڻ جا اوزار هڪ اعليٰ معيار جو سپلائر آهي جيڪو مختلف معياري/غير معياري شين جي پيداوار ۾ ماهر آهي. ڪاربائيڊ ريمر۽PCD ريمر
شينزين او پي ٽي ڪٽڻ وارو اوزار ڪمپني لميٽيڊ چين ۾ هڪ معروف ٺاهيندڙن مان هڪ آهي، ڪاربائڊس ۽ پي سي ڊي هيرن جا اوزار ٺاهڻ ۽ ٺاهڻ ۾ خاصيتون
پوسٽ ٽائيم: جون-16-2023