1. ڌاڳو ملنگ ڪٽرن جو تيز يا وڌيڪ لباس
شايد ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح جي غلط چونڊ جي ڪري؛اوزار تي تمام گهڻو دٻاء؛چونڊيل ڪوٽنگ غلط آهي، جنهن جي نتيجي ۾ چپ ٺاهجي.تيز اسپنڊل جي رفتار جي ڪري.
حل ۾ شامل آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته صحيح ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح کي مشيني پيٽرولر ٽيبل مان چونڊيو ويو آهي؛في ٽوٿ فيڊ جي شرح کي گھٽايو، ٽول جي تبديلي جي وقت جي وقفي کي مختصر ڪريو، ٽول جي گھڻي لباس کي چيڪ ڪريو، ۽ شروعات ۾ ڌاڳو تيز ترين پائڻ وارو ٿيندو؛ٻين ڪوٽنگن جي قابل اطلاق جو مطالعو ڪريو، کولنٽ جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي شرح کي وڌايو؛اسپنڊل جي رفتار کي گھٽايو.
2. ڪٽڻ واري کنڊ جو ٽڪر
شايد ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح جي غلط چونڊ جي ڪري؛ٿريڊ ملنگ ڪٽر پنهنجي ڪلمپنگ ڊيوائس تي هلندي ۽ سلپ ڪري ٿي.مشيني مشين جي اوزار جي نا مناسب سختي؛نا مناسب ٿڌي دٻاء يا وهڪري جي شرح جي ڪري.
حل ۾ شامل آهي درست ڪٽڻ جي رفتار جو تعين ڪرڻ ۽ مشين جي پيٽرول ٽيبل مان فيڊ جي شرح؛هائيڊولڪ چيڪ استعمال ڪندي؛ورڪ پيس ڪلمپنگ جي اعتبار جي تصديق ڪريو، ۽ جيڪڏھن ضروري ھجي، ورڪ پيس کي ٻيهر ڪليپ ڪريو يا ڪلمپنگ جي استحڪام کي بھتر ڪريو؛کولنٽ جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي شرح کي وڌايو.
شايد ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح جي غلط چونڊ جي ڪري؛اوزار تي تمام گهڻو دٻاء؛چونڊيل ڪوٽنگ غلط آهي، جنهن جي نتيجي ۾ چپ ٺاهجي.تيز اسپنڊل جي رفتار جي ڪري.
حل ۾ شامل آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته صحيح ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح کي مشيني پيٽرولر ٽيبل مان چونڊيو ويو آهي؛في ٽوٿ فيڊ جي شرح کي گھٽايو، ٽول جي تبديلي جي وقت جي وقفي کي مختصر ڪريو، ٽول جي گھڻي لباس کي چيڪ ڪريو، ۽ شروعات ۾ ڌاڳو تيز ترين پائڻ وارو ٿيندو؛ٻين ڪوٽنگن جي قابل اطلاق جو مطالعو ڪريو، کولنٽ جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي شرح کي وڌايو؛اسپنڊل جي رفتار کي گھٽايو.
2. ڪٽڻ واري کنڊ جو ٽڪر
شايد ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح جي غلط چونڊ جي ڪري؛ٿريڊ ملنگ ڪٽر پنهنجي ڪلمپنگ ڊيوائس تي هلندي ۽ سلپ ڪري ٿي.مشيني مشين جي اوزار جي نا مناسب سختي؛نا مناسب ٿڌي دٻاء يا وهڪري جي شرح جي ڪري.
حل ۾ شامل آهي درست ڪٽڻ جي رفتار جو تعين ڪرڻ ۽ مشين جي پيٽرول ٽيبل مان فيڊ جي شرح؛هائيڊولڪ چيڪ استعمال ڪندي؛ورڪ پيس ڪلمپنگ جي اعتبار جي تصديق ڪريو، ۽ جيڪڏھن ضروري ھجي، ورڪ پيس کي ٻيهر ڪليپ ڪريو يا ڪلمپنگ جي استحڪام کي بھتر ڪريو؛کولنٽ جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي شرح کي وڌايو.
3. مرحلن واري سلسلي جي پروفائيل تي ظاهر ٿيندا آهن
اهو ٿي سگهي ٿو اعلي فيڊ جي شرح جي ڪري؛سلپ ملنگ جي مشيني پروگرامنگ محوري حرڪت کي اپنائڻ.ٿريڊ ملنگ ڪٽرن جو گهڻو لباس؛جيئن ته اوزار جي مشين واري حصي جي وچ ۾ فاصلو ۽ ڪلپنگ حصو تمام گهڻو پري هجڻ جا سبب.
حل ۾ في دانت فيڊ جي شرح کي گهٽائڻ شامل آهي؛پڪ ڪريو ته ٿريڊ ملنگ ڪٽر دانت جي پروفائيل جي وکر کي ٿريڊ جي وڏي قطر تي بغير ريڊيل حرڪت جي ملنگ ڪندي؛اوزار جي تبديلين جي وچ ۾ وقفو گھٽايو؛ڪلمپنگ ڊيوائس تي ٽول جي اوورنگ کي جيترو ٿي سگھي گھٽ ڪريو.
4. workpieces جي وچ ۾ معلوم ڪرڻ جي نتيجن ۾ اختلاف آهن
ڪٽڻ واري اوزار جو مشيني حصو ڪلپنگ واري حصي کان پري آهي؛چونڊيل ڪوٽنگ غلط آهي، جنهن جي نتيجي ۾ چپ ٺاهجي.ٿريڊ ملنگ ڪٽرن جو گهڻو لباس؛فڪسچر تي ڪم جي بي ترتيبي.
حلن ۾ شامل آهي ڪلمپنگ ڊيوائس تي اوزار جي اوور هينگ کي جيترو ممڪن ٿي سگهي گھٽ ڪرڻ، ٻين ڪوٽنگن جي لاڳو ٿيڻ جو مطالعو ڪرڻ، ۽ کولنٽ جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي شرح کي وڌائڻ؛اوزار جي تبديلين جي وچ ۾ وقفو گھٽايو؛ورڪ پيس ڪليمپنگ جي اعتبار جي تصديق ڪريو، ۽ جيڪڏھن ضروري ھجي، ورڪ پيس کي ٻيهر ڪليپ ڪريو يا ڪلمپنگ جي استحڪام کي بھتر ڪريو.
پوسٽ جو وقت: جولاء-19-2023